Mejora de la logística de producto terminado
Contexto

Industria química
Alto flujo de producto terminado entre dos fábricas y sus respectivos almacenes.
Más de 300 camiones al año y 900 horas de doble manipulación en el almacén.
Planificación inestable en dos fábricas.
Problema
Las tablas de asignación cliente/producto se actualizan con poca frecuencia.
Cambios frecuentes del lugar de recogida y entrega
Proceso poco claro
Metodología
Mapeo y mejora del proceso
Corrección de las tablas de asignación de productos a clientes y definición del modo y frecuencia de actualización.
Definición de los criterios de envío (desde qué fábrica a qué clientes)
Desarrollo de un modelo de optimización de la distribución de productos terminados.
Resultados
Ahorro de 200.000 € en logística de producto terminado (transporte, manipulación, inventario).
Menos 100 camiones y 300 horas de trabajo.
Disminución de 300 toneladas de stock.
Reducción de 100 toneladas de emisiones de CO2